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金属分条机的主要作用及自动化趋势

金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品质量越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，衡水纵剪机，那么对于分条机设备的刀片质量要求比较高。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产质量和生产效率。

自动纵剪分条机的角度位置及机械性能

自动纵剪分条机的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入套方式有***驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

自动纵剪分条机在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，高强板纵剪机，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取，由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命，同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。目前单出套使用较多。

自动纵剪分条机的两个刀片，纵剪机，上刀片为倾斜，下刀片为水平，济南纵剪机，相互成一定角度位置。这种剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有时亦用来剪切成束的小型钢材。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

自动纵剪分条机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。斜刀片剪切机主要参数有：较大剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。

分条机的良好分切品质标准是什么

我们知道，如今在进行分切过程中，对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求，那么就必须要确保良好的分切品质。什么才能称得上良好的分切品质呢？事实上，对于分条机而言，不是将材料彻底的切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果。

这样的情况就属于良好的切断，这种分切质量不仅可以保证产品精度，而且还可以降低刀具的磨损，延长分条机设备的使用寿命。为了达到这一要求，不仅要注意控制各个间隙，同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道，在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲，扭曲等变形。

不仅如此，在这个区域内，避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤，因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质，安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候，一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。

而且在分条机设备运行的过程中，其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量，并且在运行中也实时监测调整下轴位置，使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。

结合以上介绍可以看出，在分条机设备运行过程中，必须要严格控制其的分切质量。不仅要注意合理操作，而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。特别是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。

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