山东纵剪卷取线厂家***点击了解更多

纵剪机运行需要很多配件来辅助

用于开平纵剪中薄板的小功率纵剪机多采用机械传动或机液混合驱动，用于开平厚板的大功率纵剪机多采用液压驱动或多电机同时驱动。但由于我国机械加工设备水平与加工技术水平与世界发达***相比，仍有一定的差距，所生产的机械零部件和液压元件的加工精度达不到设计要求，因机械摩擦造成的机械损失和因泄漏造成的液压损失较高。纵剪机运行需要很多配件来辅助用于开平纵剪中薄板的小功率纵剪机多采用机械传动或机液混合驱动，用于开平厚板的大功率纵剪机多采用液压驱动或多电机同时驱动。所以开平同等规格的钢板，所需纵剪机功率要高于国外的纵剪机，使得开平设备体积庞大，形体笨重。另外，我国引进国外数控开平技术，在数控开平工艺和设备研究方面作了大量工作。

为了保持所开发纵剪机系统的技术***性，纵剪机的运行需要很多配件的辅助支撑的，其中比较常见的有校平辊、工作辊、电器系统等配件，同时使系统有一定的功能可扩展性，选择了开放式数控系统的设计思想与方法。平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，纵剪机依靠短连杆倾角变化产生筒径的胀缩。纵剪机系统设计与开发采用了面向对象的方法由于这种方法模拟了人类认知客观世界的过程；具有封装性，集成性，以及消息驱动等一系列特性，使得改造的系统模块清楚、组装维护方便，可扩充性可重组性强；面向对象模型将概念模型、逻辑模型和物理模型同一到一起，极大的降低了系统的理解难度。一个稳定的电源装置是一个设备稳定运行的前提，所以我们一般要在电源上加一个稳压装置，以减少电源电压的波动。

科学技术的发展和对国外开平技术的不断学习和引进，使我国开平设备的生产技术有了很大提高。近几年，我国生产的三辊水平下调纵剪机和四辊纵剪机越来越多地代替了在开平设备中一直占据主要地位的对称三辊纵剪机。说到分条机设备的工艺要求，就此设备应该要注意把整卷或者是整张原资料停止固定长度分切加工，例如塑料包装资料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定长分切控制。随着液压产品生产技术不断进步，国产液压元件的精度、性能已达到较高的水平。所以，液压传动也越来越多的应用于开平设备中。

谈一谈开卷校平机应该如何维护

　 开卷校平机该生产线用于将不同规格的卷材,经过开卷、校平、码垛成为所需定宽尺寸的卷料,以供各种板材需求使用. 该生产线布局合理,操作方便,自动化程度高,生产,工作精度高,价格适中,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材.广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业. 该生产线主要用于上料小车、开卷机、纵剪机、修边机、剪切机、堆垛装置等组成,同时在各机之间配有摆动式中间桥、牵引装置、纠偏装置、数控送料定尺装置等.该生产线集机、电、液、气于一体的自动卷料处理设备. 开卷校平机要为接口信号检测.即此检测方法原理是通过可编程序来进行检查,如一些控制系统提示的信号灯及相互之间的交换灯等情况,做一个简单的分析即可检查出故障的地方.液压卷板机体系马达的首要特点是转速较高、转变惯量小,便于发动和制动,调理灵敏度高,一般高速液压马达输出转矩不大所以又称为高速小转矩液压卷板机马达,低速液压卷板机马达的根本型式是径向柱塞式.按开卷机开卷机规则的参数进行卷板,卷板厚度20mm,大长度2500mm,卷板资料的屈从极限小于250Mpa.当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起.　　

通过开卷测量带钢实际厚度、宽度,并与测厚仪、测宽仪的精度曲线相对比,就可以检验参与自动控制的测厚仪、厚宽仪是否正常,带钢厚度、宽度控制是否在标准之内.随着钢材配送业和钣金业的发展,用户对横切开卷校平剪切生产线定尺剪切带材的平直度有更高的要求,这一趋势在薄板开卷校平剪切生产线中尤为明显.在确定矫直机的主要参数辊径和辊距时,既要满足矫直大厚度带材时矫直辊的强度要求,又要满足小厚度带材矫直效果的要求,以及连接矫直辊的万向联轴器的强度和轴颈强度

关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径与厚度 ：

圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅***，侧隙略小；断面白色略带铅***，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。纵剪机的工作范围纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

纵剪分条机刀片方刀分切原理介绍

在数控机床行业中，将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的工作大多数使用纵剪分条机来完成的，然而纵剪分条机的核心工作都是由纵剪机刀片来完成的，所以我们可以说纵剪分条机刀片式其核心部件，在刀片的切割方式中又数方刀分切为常见，所以下面我就来分析一下纵剪分条机刀片方刀分切的原理知识。广泛应用于薄、中、厚板材的裁边、条等，如：热轧盘管、酸铣盘、电镀和着色钢板、硅钢板、不锈钢、矽钢片等行业。

首先我们来形象的描述一下方刀分切的过程，其实方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。在没有加工任务时，纵剪机也要定期通电，好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70mm以下建议选用双面刀片。

其次我们来分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：1)切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。 再分切流延pp膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。精密数控设备必须要有一个良好的生产环境，尽量远离那些震动比较大的机械。2)悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

通过上面的讲述我们应该对于纵剪分条机刀片方刀分切原理有了相应的了解，操作运用一种机器我们应该不光会使用操作它，我们也应该明白其基本的运作原理，因为只用这样我们才能在机器出现故障的时候迅速找到故障出现的原因和找到处理故障的方法，